1、物料特性：

碳酸鋰，一種無機化合物，化學(xué)式為Li₂CO₃，為無色單斜晶系結(jié)晶體或白色粉末，密度2.11g/cm³，熔點723℃?？捎糜谥铺沾?、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。

生產(chǎn)碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現(xiàn)在也有用鋰云母作為原料生產(chǎn)碳酸鋰的。

碳酸鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據(jù)生產(chǎn)原料和工藝的不同，干燥前含水量為8%-15%，要求干燥后產(chǎn)品含水量0.1%-0.4%。

2、專用干燥工藝：

碳酸鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好，耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標(biāo)要求；電池級碳酸鋰對干燥過程新增磁性物質(zhì)要求較嚴(yán)（一般＜30ppb）。

而傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是碳酸鋰干燥的理想選擇，如熱風(fēng)干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點，微波干燥具有設(shè)備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發(fā)生“熱斑”及“熱失控”現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。

河北言明化工設(shè)備有限公司根據(jù)物料分析及多年工程經(jīng)驗，成功將節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為碳酸鋰干燥設(shè)備，并已為多家此物料生產(chǎn)廠家提供了干燥系統(tǒng)解決方案。

針對鋰鹽和電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機的接觸物料部分（如布料盤、干燥盤、進出料口、耙葉等）由不銹鋼改為鈦材和非金屬材質(zhì)，并設(shè)計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備。若對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)要求不嚴(yán)格，設(shè)備材質(zhì)可選擇304不銹鋼或316L不銹鋼。

工藝簡介：由前道工序輸送過來的碳酸鋰濕料，由定量加料器連續(xù)定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內(nèi)進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內(nèi)經(jīng)冷卻達到包裝溫度后（一般在40-60℃）由干燥機底部的排料口排出進入下一道工序，從物料中逸出的尾氣由設(shè)在干燥機頂部的排濕口經(jīng)除塵后排出。

3、工藝特點：

①連續(xù)運行，熱效率高。由于盤式連續(xù)干燥機為傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)不通入空氣（或通入極少的空氣），其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；

②物料損失少，操作環(huán)境好。在盤式連續(xù)干燥機干燥碳酸鋰中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s），因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設(shè)計的除塵器，可回收99.9%以上的粉塵；

③設(shè)備可調(diào)性強，物料干燥均勻可調(diào)。可通過調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速、調(diào)整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調(diào)整物料干燥的效果；

④針對電池材料行業(yè)對干燥后產(chǎn)品磁性物質(zhì)的要求（一般要求在30ppb以內(nèi)），我公司率先提出將盤式連續(xù)干燥機的直接接觸物料部分由不銹鋼改為鈦材和廢金屬材質(zhì)，并設(shè)計、改造了多家電池材料生產(chǎn)企業(yè)的干燥設(shè)備，達到了最終客戶的要求。

⑤設(shè)備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；

⑥物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合；

⑦每層干燥盤皆可單獨通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設(shè)備內(nèi)實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易；

⑧對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內(nèi)部的適當(dāng)位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；

⑨安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。

⑩采用專利技術(shù)（實用新型專利，專利號：ZL2016212122004），避免了干燥機內(nèi)傳動裝置的打滑，使干燥機不損壞，正常運轉(zhuǎn)。

?干燥機上部設(shè)置布料裝置，保證物料能夠均勻分布到干燥盤上，防止物料由加料器直接落入干燥盤上損壞耙桿耙葉和布料不均勻的問題。

?針對物料流通量較大的盤式連續(xù)干燥機，我公司對干燥進行特殊設(shè)計，防止?jié)裎锪现苯拥袈涞降妆P導(dǎo)致產(chǎn)品水分不合格。